一、功能與結構

CRG-DPS01電拖PLC及塑膠機綜合實訓考核設備由PLC電氣控制應用平臺、電力拖動安裝平臺、立式塑膠機控制電路故障診斷實訓平臺、電腦桌、裝配桌、實訓儀表工具等組成。
1.PLC電氣控制應用平臺
平臺上面安裝有智能物聯(lián)網模塊、PLC、觸摸屏、變頻器、伺服驅動器、步進驅動器、指示燈按鈕模塊等器件，融合自動控制系統(tǒng)電氣控制電路的接線、PLC編程與調試于一體，滿足實訓教學、鑒定培訓及職業(yè)競賽的需要。
2.電力拖動安裝平臺
電力拖動安裝平臺采用網孔板開放式設計，自由組合的思路，平臺配套電力拖動實訓套件箱，學員根據實訓項目的要求，選取器件、組合成相應的實訓電路，完成電力拖動線路安裝、接線、調試及工藝整理，滿足實訓教學、鑒定培訓及職業(yè)競賽的需要。
3.立式塑膠機控制電路故障診斷實訓平臺
立式塑膠機控制電路故障診斷實訓平臺選取的電路是模仿真實的工業(yè)生產控制系統(tǒng)，其中包含了裝料、加熱、冷卻和卸料功能。學員根據工藝流程，進行故障診斷與排除。工藝流程如下：
工作開始，首先用手動將轉臂轉到裝料位（5B1點），按下啟動。首先加熱室的進料門在電機3M1的拖動下打開，開到位（6B1）以后，轉臂由裝料位（5B1點）到加熱位（7B1點）開始加熱。轉臂到加熱位以后，進料門關閉（到位6B2）。加熱時間到以后，出料門在電機3M2的拖動下打開（到位8B1），轉臂由加熱位到冷卻位（9B1），出料門在電機3M2的拖動下關閉（到位8B2），在冷卻位風冷電機（4M1）開始冷卻，時間到以后，轉臂由冷卻位到卸載位。卸料結束，手動將轉臂由卸料位轉到裝料位。
4.環(huán)形傳送分揀任務模型
模型底板由8mm厚鋁板加工氧化而成，裝有四個黑色鑄鋁拉手，方便搬運。底板上方有環(huán)形輸送帶、氣動機械手、搬運龍門架、分揀機構、變頻電機、伺服電機、步進電機、多種傳感器及氣缸等組成。該任務模擬生產線自動化控制，變頻器控制輸送帶電機實現(xiàn)調速功能；通過光纖、光電、金屬、RFID等多種傳感器檢測，PLC控制伺服、步進、多種氣缸動作完成上料、分揀、搬運等多種功能。同時為方便教學，端口采用全開放設計。
5.直流調速模塊
模塊底板采用優(yōu)質Q235冷軋鋼板經折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理。底板上裝有兩個黑色鑄鋁拉手，方便搬運。底板上方有直流電機、測速發(fā)電機、直流調速線路板、顯示系統(tǒng)等組成。該模塊采用測速發(fā)電機反饋電壓和給定電壓形成閉環(huán)調速系統(tǒng)，調速系統(tǒng)由給定電壓、轉速負反饋、放大電路、觸發(fā)產生電路及主電路組成。學員根據功能要求進行測量分析，完成故障診斷與排除。
6.裝配桌
由桌體框架和臺面兩大部分組成。桌體框架用優(yōu)質Q235冷軋鋼板折彎焊接，噴塑后組裝連接，預設電源插座擴展孔，依據用途可加裝電源插座，配置1個2層工具柜，表面靜電噴塑，可儲藏工具，放置于裝配桌底部一側。臺面用高密度中纖板，表面貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電，可隨意拆裝，方便運輸安裝。
7.電腦桌
電腦桌采用優(yōu)質Q235冷軋鋼板折彎焊接加中纖板臺面組裝而成，包括臺面、鍵盤抽屜、主體架等部分，桌腿安裝4個萬向輪，方便移動。
8.產品配件包
包含設備安裝、調試、實訓所需要的配件、配線、耗材等，包括PLC編程線、觸摸屏USB下載線、通訊線、空氣壓縮機、排插座、安裝耗材等。
二、參數(shù)概覽
工作電源：AC380V±10％ 50Hz
額定功率：≤1.5kW
安全保護功能：漏電保護、過流保護、短路保護、接地保護
PLC:西門子CPU 1214C DC/DC/DC 晶體管型，14輸入/10輸出
數(shù)字量輸入/輸出模塊：繼電器型，16輸入/16輸出
伺服系統(tǒng)：匯川IS620P，伺服電機：0.1KW/軸高：20mm
變頻器：匯川MD200變頻器
步進驅動器：YKD2305M  步進電機：YK42XQ47-02A 
觸摸屏：TPC7062TI
RFID：工業(yè)RFID讀寫器
單站尺寸：W800*D700*H1830mm
區(qū)域尺寸：5000mm*3000mm

三、CRG-DPS01電拖PLC及塑膠機綜合實訓考核設備配置報價清單